AUTOMATYCZNA LINIA PRODUKCYJNA DO ŻELKÓW HL150Q

Linia do Produkcji Żelków – Inwestycja w Słodki Sukces!

Oferujemy profesjonalną linię produkcyjną do żelków, która zapewnia najwyższą jakość i wydajność w produkcji ulubionych słodyczy na rynku. Nasze urządzenie to doskonałe rozwiązanie zarówno dla małych, średnich, jak i dużych przedsiębiorstw, które pragną rozwijać swoją ofertę i podbijać serca konsumentów.

Zalety naszego rozwiązania:

Precyzja i wydajność – Nowoczesne technologie umożliwiają produkcję różnorodnych kształtów, kolorów i smaków w krótkim czasie.
Łatwa obsługa – Intuicyjny panel sterowania pozwala na szybkie dostosowanie parametrów do indywidualnych potrzeb.
Uniwersalność – Możliwość produkcji żelków z dodatkiem witamin, naturalnych barwników lub innych innowacyjnych składników.
Higiena i bezpieczeństwo – Konstrukcja zgodna z normami HACCP, wykonana z materiałów najwyższej jakości, łatwych do czyszczenia.
Oszczędność energii – Zoptymalizowane procesy gwarantują minimalizację kosztów operacyjnych.

Idealna inwestycja dla Twojej firmy:

Jeśli chcesz przyciągnąć nowych klientów, wprowadzić unikalne produkty na rynek i zwiększyć zyski, nasza linia do produkcji żelków jest idealnym wyborem. Dzięki niezawodnej konstrukcji i wsparciu posprzedażowemu możesz mieć pewność, że Twój biznes osiągnie nowy poziom.

Opis produktu

Linia produkcyjna HL150Q to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla firm produkujących żelki w różnych kształtach, kolorach i smakach. Dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji i innowacyjnym funkcjom, linia ta spełnia wymagania zarówno dużych, jak i średnich przedsiębiorstw, zapewniając wydajność i wszechstronność w produkcji.

Cechy główne:

• Wielokolorowe i wielokształtowe żelki: Linia umożliwia produkcję żelków o różnorodnych formach i barwach, dzięki wymiennym formom i systemom deponującym.
• Precyzyjne dozowanie dodatków: Zintegrowany mikser dozuje aromaty, barwniki, kwasy i inne składniki, zapewniając jednolitą jakość produktu.
• Automatyzacja: Wysoka automatyzacja ogranicza potrzebę ręcznej obsługi, oszczędzając czas i miejsce w zakładzie.
• Kompleksowy proces produkcji: Od gotowania syropu, przez chłodzenie, formowanie, aż po pakowanie gotowych produktów – wszystko w jednym ciągu technologicznym.
• Oszczędność miejsca i łatwa instalacja: Modułowa konstrukcja ułatwia montaż i demontaż, minimalizując czas wdrożenia na nowym obszarze produkcyjnym.

Specyfikacja techniczna:

• Wydajność: ~150 kg/h
• Waga maszyny: ~4000 kg
• Ilość form: 260 sztuk
• Długość linii: ~13 m
• Powietrze sprężone: 0,50 m³/min, ciśnienie 0,4-0,6 MPa
• Prędkość deponowania: 15-45 n/min
• Moc całkowita: Około 48 kW (ogrzewanie elektryczne)
• Waga cukierków: Zależna od formatu produktu
• Warunki pracy: Temperatura 20-25°C, wilgotność 55%

Proces produkcji:

1. Gotowanie syropu
2. Chłodzenie i magazynowanie syropu
3. Precyzyjne dozowanie aromatów i kolorów
4. Formowanie i deponowanie
5. Chłodzenie
6. Demontaż formy
7. Transport żelków
8. Powlekanie cukrem/olejem
9. Pakowanie produktu końcowego

Serwis instalacyjny:

Dzięki modułowej konstrukcji, instalacja i uruchomienie linii produkcyjnej jest wyjątkowo proste. Klient otrzymuje gotowy system do szybkiego montażu, który wymaga jedynie podstawowych czynności, takich jak podłączenie kabli i rur. Przed wysyłką każda linia jest testowana, a jej parametry dostosowywane są do optymalnej wydajności, co pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie pracy.

Zalety inwestycji w HLGD150Q:

• Wysoka jakość i efektywność produkcji.
• Możliwość dostosowania układu linii do specyfiki zakładu.
• Wszechstronność w tworzeniu innowacyjnych produktów, które przyciągną uwagę konsumentów.

Podsumowanie Opisu Linii Produkcyjnej Żelków

Linia produkcyjna żelków składa się z zaawansowanych technologicznie systemów, które zapewniają wysoki poziom automatyzacji, efektywność, oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa żywnościowego. Systemy obejmują:

1. System Gotowania

• Zastosowanie: Rozpuszczanie i wstępne gotowanie składników, w tym trudnorozpuszczalnych jak pektyna.
• Komponenty:
  • Automatyczny system mieszania i rozpuszczania składników.
  • Garnek z mieszadłem o skrobakach, zapobiegający przypalaniu masy.
  • Pompy rotorowe z izolowanymi głowicami.
  • Konstrukcja ramowa z rur kwadratowych ułatwiająca czyszczenie.
  • Niezależna szafa elektryczna.
• Specyfikacja:
  • Pojemność gotująca: 150 L, zbiornik magazynowy: 200 L.
  • Zakres temperatur: 0–150℃.
  • Rodzaj ogrzewania: elektryczne lub parowe.

2. System Dekoracji i Dodawania Składników Funkcjonalnych

• Statyczny CFA: Dodawanie aromatów i barwników podczas przesyłu syropu.
• Dynamiczny CFA: Mieszanie aktywnych składników bezpośrednio przed wylaniem do form.
• Precyzyjne dozowanie: Użycie pomp membranowych i dynamicznych mieszadeł.

3. System Wylewania

• Opis: Wysoko zautomatyzowana maszyna do wylewania żelków, umożliwiająca produkcję jednowarstwowych, wielowarstwowych i wypełnionych żelków.
• Specyfikacja:
  • 20 dysz wylewających, zdolność do produkcji 20 żelków jednocześnie.
  • Dotykowy ekran HMI z pamięcią do 20 receptur.
  • Regulacja ilości barwników i esencji przez PLC.

  • Parametr	Wartość
    Dysze natryskowe oleju	20 szt.
    Uderzenia dozowania	20 szt.
    Moc chłodzenia	10HP
    Formy	260 szt.
    Prędkość dozowania	15–45 n/min

• Funkcje dodatkowe:
  • Dwuwarstwowy system chłodzenia z recyklingiem powietrza.
  • Formy silikonowe lub metalowe z powłoką nieprzywierającą.
• Urządzenie do natrysku oleju:
  Żelki mają lepką konsystencję. Przed dozowaniem olej jest natryskiwany do otworów formy, aby ułatwić wyjmowanie produktów z formy.

• Podwójny lejek:
  Umożliwia produkcję żelek w jednym kolorze, dwóch kolorach oraz żelek z nadzieniem w środku.

• 20-tłokowy tłocznik:
  Może dozować jednocześnie 20 żelek w jednym cyklu.

Dynamiczny system CFA:

Służy do dodawania sproszkowanych barwników i aromatów lub do wprowadzania kwasu.

System mieszania esencji i barwników:

Wykorzystuje ilościową pompę membranową oraz dynamiczny mieszalnik. Ilość barwnika i esencji można dowolnie regulować za pomocą systemu PLC.

Ekran dotykowy:

Automatyczne programowanie, wszystkie parametry są ustawiane w systemie *HMI. Możliwość zapisania 20 różnych przepisów. Interfejs w języku angielskim (lub innym wymaganym przez klienta).

20 dysz odpowiada 20 formom:

Jednocześnie można dozować 20 cukierków. Urządzenie sensoryczne rozpocznie pracę, gdy syrop zostanie wyczerpany.

4. System Chłodzenia i Wyjmowania z Form

• Funkcje:
  • Dwuwarstwowy tunel chłodzący.
  • Taśmociąg ze stali nierdzewnej SUS304.
  • Urządzenie do demoldingu z pomocą szczotek i powietrza.
  • Wyświetlacz temperatury wewnątrz tunelu chłodzącego.

Opis systemu chłodzenia i transportu

1. Tunel chłodzący:
   Wyposażony w 2-warstwowe chłodzenie oraz system recyklingu powietrza. System transportu form jest oddzielony od systemu powietrznego stalową przegrodą, co zapobiega osadzaniu się kurzu na powierzchni cukierków.

2. Przenośnik ze stali nierdzewnej:
   Wyposażony w automatyczny system napinania, który chroni łańcuch i wydłuża jego żywotność.

3. Przenośnik PU z wzorem diamentowym:
   Zapobiega przyklejaniu się cukierków do taśmy, jest łatwy w czyszczeniu i ma wydłużoną żywotność.

Specyfikacja

Szczegóły maszyny

1. Urządzenie do pierwszego wyjmowania z form:
   Działa jak łańcuch czołgowy, naciskając trzpień formy od tyłu. Cukierki spadają na przenośnik PV.

2. Wsparcie wyjmowania:
   Strumień powietrza i szczotkowanie zapewniają 100% skuteczność wyjmowania cukierków.

Cechy łańcucha transportowego

1. Łańcuch pochodzi od renomowanej krajowej marki, a nóż jest wymieniany co 1000 metrów.
2. Cicha praca, precyzyjne przenoszenie, odporność na wysokie temperatury i korozję.
3. Wyświetlanie temperatury w tunelu chłodzącym oraz prędkości przenośnika PU.

Formy

Formy mogą być wykonane z metalu z powłoką zapobiegającą przywieraniu lub z gumy silikonowej. Wyposażone w mechaniczne lub pneumatyczne mechanizmy wyrzucania. Formy są modułowe, co pozwala na łatwą wymianę, czyszczenie i zmianę produktu.
Kształty żelek mogą być dostosowane do wymagań klienta.

Korzyści z Użycia Linii:

1. Efektywność: Wysoka wydajność i precyzja procesów.
2. Elastyczność: Możliwość produkcji różnych kształtów, kolorów i typów żelków.
3. Higiena i Bezpieczeństwo: Konstrukcja zgodna z normami FDA i standardami bezpieczeństwa żywności.
4. Minimalizacja Odpadów: Precyzyjne dozowanie i mniejsze straty materiałów.
5. Łatwość Obsługi: Intuicyjne sterowanie przez HMI oraz szybkie czyszczenie.

Linia ta jest idealnym rozwiązaniem dla producentów poszukujących kompleksowego systemu do wydajnej i higienicznej produkcji wysokiej jakości żelków.

Elektryka:

Opcje dodatkowe za dopłatą

System Post-Processing:

• Tace do suszenia (Drying Trays): Specjalne tace, które zapewniają optymalne warunki do suszenia żelków, gwarantując ich odpowiednią teksturę i trwałość. 1000 szt

• Wózki obrotowe (Turnover Carts): Wózki ułatwiające transport tacek w obrębie zakładu, poprawiające organizację pracy oraz efektywność procesów. 50 szt

System pakowania:

• Przykładowa w pełni automatyczna linia pakowania żelków do butelek (Fully Automatic Gummy Bottling Packaging Line): Kompleksowe rozwiązanie umożliwiające szybkie, precyzyjne i higieniczne pakowanie żelków do butelek, gotowych do sprzedaży detalicznej.

System CFA (CFA System):

• Automatyczny system ważenia i dozowania składników w partiach (Batch Automatic Weighing and Adding System): Precyzyjny system pozwalający na automatyczne ważenie i dodawanie składników, takich jak aromaty, barwniki czy kwasy, zapewniając doskonałą powtarzalność i jakość produktu końcowego.

Dodatkowe opcje podnoszą wydajność produkcji, umożliwiając większą elastyczność oraz usprawnienie całego procesu, od suszenia po finalne pakowanie.